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水泥地面防塵_淺談水泥地面"起粉"

水泥地面防塵_淺談水泥地面“起粉”

歐進(jìn)水泥地面起灰防塵處理劑 適用于任何室內(nèi)外需要堅(jiān)硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面,使其防塵,耐磨損和抵御某些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,特別應(yīng)用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補(bǔ)處理、預(yù)防水泥地面起砂,適用于所有工廠、倉(cāng)庫(kù)、商場(chǎng)和購(gòu)物中心、停車場(chǎng)、服務(wù)站、飛機(jī)庫(kù)等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。

水泥地面起灰防塵處理劑 性能特點(diǎn):耐磨、防塵、阻裂、不剝落、防起砂、密封性好、經(jīng)濟(jì)、美觀 本產(chǎn)品有極好的附著力,滲透力極強(qiáng)的液體材料,干燥快,耐磨性強(qiáng),并有很好的抗化學(xué)性及耐水性,該產(chǎn)品通過(guò)有效滲透,與混凝土和石造物中的成分發(fā)生作用,使混凝土的各成分固化成一個(gè)堅(jiān)固實(shí)體,并阻塞了混凝土的 毛細(xì)孔,得到一個(gè)無(wú)塵致密的整體,從而提高混凝土的耐磨性、抗壓性、致密性和抗?jié)B性。可滿足各種不同的使用需求和環(huán)境差異,適合工廠、倉(cāng)庫(kù)、碼頭、停車場(chǎng)等水泥地面的處理,而且顏色可以調(diào)配 (一般有無(wú)色、綠色、藍(lán)色、紅色等)。

友情提醒:近期 水泥地面起灰防塵處理劑 市場(chǎng)日益增大,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,請(qǐng)務(wù)必認(rèn)清正規(guī)廠家,防止上當(dāng)受騙。
聯(lián)系人:盧經(jīng)理
手機(jī):15850210512
蘇州廠址:江蘇省蘇州市相城區(qū)金泰路8號(hào)
產(chǎn)品網(wǎng)站:www.shentouji.com


李雅麗 廣東省江門市質(zhì)量計(jì)量監(jiān)督檢測(cè)所(529000)

    在日常的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中,常常接到水泥用戶對(duì)質(zhì)量方面的投訴。投訴內(nèi)容之一就是水泥地面“起粉”,認(rèn)為是由于水泥質(zhì)量不合格造成的.并要求生產(chǎn)廠家賠償其施工中造成的損失。
    所謂“起粉”是指水泥地面在施工完成后,面層砂漿疏松,粘結(jié)強(qiáng)度不足,地面耐磨性差,一經(jīng)使用,表面起浮塵露出砂來(lái)。
    造成水泥地面“起粉”的原因是多方面的,本文就“起粉”的原因談點(diǎn)看法,旨在通過(guò)原因分析,以便采取相應(yīng)的預(yù)防措施,保證施工質(zhì)量。

原因分析
    1)水泥質(zhì)量
    ①安定性不合格。有關(guān)這方面投訴的水泥,都是立窯小水泥。小水泥由于原料、工藝設(shè)備條件、人員技術(shù)水平等多方面因素的制約,常有安定性不合格的水泥出現(xiàn),熟料中游離氧化鈣的含量是影響.水泥安定性的主要因素,使用安定性不良的水泥易引起“起粉”現(xiàn)象。
    ②水泥強(qiáng)度偏低。客戶使用的水泥強(qiáng)度偏低,有些客戶不是直接從生產(chǎn)廠家購(gòu)買,而是從“建材店”等購(gòu)買。這些水泥由干存儲(chǔ)時(shí)rR1過(guò)長(zhǎng),或水泥存儲(chǔ)不善等導(dǎo)致水泥受潮,強(qiáng)度明顯下降,使用這種水泥也易出現(xiàn)“起粉”現(xiàn)象。
    ③不同水泥品種混用。許多小的水泥用戶在使用水泥時(shí),不注意區(qū)分水泥品種,使砂漿的泌水性、和易性變差,不利于充分發(fā)揮水泥活性,砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度及抗裂性降低。

    2)砂漿質(zhì)量
    ①砂漿標(biāo)號(hào)低。壓平后,表面有麻點(diǎn),砂粒外露不密實(shí),壓不出光來(lái),面層強(qiáng)度低,一經(jīng)使用就“起粉”。
    ②砂粒徑不合理。砂的粒徑太小,而比表面積大,又因抹灰砂漿常采用體積比,同樣水泥用量,砂漿的標(biāo)號(hào)明顯降低,其粘結(jié)力和抗裂性也相應(yīng)降低。
    ③砂的含泥量過(guò)高。砂的含泥量超過(guò)5%,砂表面泥土對(duì)砂漿的凝結(jié)硬化不利,造成水泥砂漿疏松,砂漿的標(biāo)號(hào)大幅度降低。
    ④砂漿水灰比過(guò)大。用水量過(guò)大使砂漿的干縮變形增大.面層砂漿容易開(kāi)裂。
    3)施工質(zhì)量
    ①壓光時(shí)間。施工過(guò)程中,抹平、壓光時(shí)問(wèn)掌握不當(dāng)。抹平、壓光過(guò)早,因面層太軟,既壓不平也壓不實(shí),即使壓出“水光”,其表面強(qiáng)度也很低,“水光”磨掉,便很快露出砂來(lái);壓光太遲,面層太硬,既壓不平又壓不出光來(lái),反而破壞了面層,再反復(fù)碾壓也只會(huì)破壞面層原有的結(jié)構(gòu)排列,使面層砂漿出現(xiàn)微裂,而不會(huì)重新排列或凝結(jié)在一起,造成“起粉”。
    ②沒(méi)有按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。地面施工完成后沒(méi)有按規(guī)定的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或達(dá)不到養(yǎng)護(hù)期就提前使用,也是造成“起粉”的原因。

2預(yù)防措施
    1)水泥生產(chǎn)廠家要把好出廠關(guān),尤其是立窯水泥廠,對(duì)出廠水泥應(yīng)在水泥倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存一定時(shí)間,使其殘存的游離氧化鈣盡量熟化,檢驗(yàn)合格后方能出廠。
    2)使用單位特別是建筑施工單位,對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn),出廠日期超過(guò)3個(gè)月或外觀有結(jié)塊的水泥,按復(fù)驗(yàn)后的實(shí)際標(biāo)號(hào)使if]。并嚴(yán)禁混用不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥。
    3)砂漿配合比要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定,面層水泥砂漿的比例不能低于1: 2,并嚴(yán)格控制砂漿的水灰比。
    砂的粒度宜采用中精砂,使用前應(yīng)檢測(cè)砂的顆粒級(jí)配及砂中的含泥量不超過(guò)3%,并除去雜質(zhì)。

    4)砂漿應(yīng)隨拌隨用,施工采用分層薄涂,底層砂漿的稠度大,面層稍小。
    5)水泥面層的抹平應(yīng)在水泥初凝前完成,壓光應(yīng)在終凝前結(jié)束。
    6)地面養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行,地面壓光Id后,必須在面層上覆蓋.每天灑水2-3次,養(yǎng)護(hù)不少于7d,提供使用不能少于15d.

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