混凝土地面起砂怎么辦?
歐進地坪滲透劑使用效果接近環氧平涂地坪，具備環氧地坪的全部功能，但沒有環氧地坪的光澤鮮艷，顏色均勻且永不褪色；價格實惠，由于滲透力極強，使用不會起泡，不會起層和掉殼，如果使用在耐磨地坪表面，大大增強了耐磨地坪的表面硬度和耐磨性能；提高耐磨地面的抗壓強度 ；增強其密度；有效提高地面抗滲性和抵御油脂的性能；而且長期使用不需要打蠟保養，對新舊混凝土地面 均可使用，故稱作“地坪護理專家”。歐進水泥滲透硬化劑還可以密封混凝土中的間隙和氣孔，從而阻止污染物 、油、油脂以及濕氣的滲透；使用壽命長、維護、維修簡單方便。
車間地面起砂起灰處理劑產品用途:歐進車間地面起砂起灰處理劑適用于任何室內外需要堅硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面，使其防塵，耐磨損和抵御某些化學物質的侵蝕，特別應用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補處理、預防水泥地面起砂，適用于所有工廠、倉庫、商場和購物中心、停車場、服務站、飛機庫等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
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蘇州廠址：江蘇省蘇州市相城區金泰路8號
產品網站：www.shentouji.com
李萬茂1馬海峰2王穎3
1鄭州測繪學校（450015）2鄭州市鄭東新區建設環保局（450000）
3河南省建筑科學研究院有限公司（450053）
摘要:水泥砂漿地面起砂、空鼓是一種影響美觀和使用功能，危害性較大的質量通病。就水泥砂漿地面產生起砂、空鼓的原因進行分析，并提出防治措施。
關鍵詞:水泥砂漿地面；起砂；空鼓；原因；防治
0前言
目前，在建筑房屋質量問題中，水泥砂漿地面起砂、空鼓現象已成為較為常見的質量通病，嚴重縮短地面的使用壽命，并影響地面的使用功能。造成水泥砂漿地面起砂、空鼓現象的原因很多，對水泥砂漿地面起砂、空鼓的原因進行分析總結,并提出相應的防治措施。
1水泥砂漿地面起砂、空鼓原因分析
1．1地面起砂
1）水泥強度等級低或使用安定性不合格、過期、受潮結塊的水泥。2）砂的粒徑過細，拌合時需水量大，水灰比變大造成強度降低。砂的含泥量過大，影響水泥和砂子的粘結力，產生起砂現象。3）水泥砂漿水灰比過小，水泥用量較多，砂漿比較干硬，施工操作困難，干縮大，易產生裂縫。水泥砂漿水灰比過大，則砂漿強度降低造成面層不耐磨，產生起砂現象。4）水泥砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時水分過多處易出現起砂現象。5）沒有熟悉水泥硬化的基本原理，地面壓光時間過早或過晚。壓光時間過早，水泥的水化作用剛開始，游離水分還比較多，不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷,且會使表面擾動，降低水泥砂漿面層強度；壓光時間過晚，水泥砂漿面層的毛細孔及抹痕不易消除，強行壓光易損傷水泥凝膠體的凝結結構，降低面層的強度和耐磨性能。6）砂漿拌和后，經過初凝和終凝到硬化，在潮濕環境的水化作用下,繼續向水泥顆粒內部深入進行，砂漿的強度在水化作用下不斷增長。養護時間過早或過短，均會影響水泥砂漿的強度，導致表面起砂。7）在沒有保溫措施的冬季低溫施工時，砂漿因受凍造成表面強度降低、空隙率變大，表面形成松散的顆粒，強度嚴重降低，經人走動就會起砂。
1.2地面空鼓
1）基層表面未清理干凈，存在異物影響面層與基層之間的結合。2）施工時基層表面過于干燥，鋪設砂漿后，因水泥砂漿失水過快使得水泥顆粒的水化作用不能充分進行，面層強度降低，與基層結合不牢。3）施工時基層表面有積水，鋪設砂漿后，積水處水泥砂漿的水灰比增大，影響面層與基層間的粘結。4）面層水泥砂漿鋪設前，涂刷水泥漿結合層若采用掃漿的方法，易出現撒灰不勻、掃不勻或漏掃情況，同時水泥漿稠度不易控制，影響粘結效果；若刷漿過早，鋪設面層時水泥漿層已風干硬化，不但沒有結合力，反而起了隔離作用。5）門口處磚層過高或澆水濕潤不夠,使面層水泥砂漿過薄干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。
2水泥砂漿地面起砂、空鼓的預防
要從根本上整治水泥砂漿地面出現空鼓、起砂質量通病，施工時除應嚴格執行質量管理體系和相應施工工藝技術標準外，還要根據以下幾點有針對性的預防措施進行控制治理:
2.1地面起砂的預防
1）嚴格控制原材料，優先選用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥。過期結塊或受潮結塊的水泥嚴禁使用；砂子宜采用中粗或粗砂，含泥量不大于3%。
2）嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不應大于35 mm。3）施工前，基層必須清理干凈，保持濕潤，刷漿要均勻。4）掌握好壓光時間，一般不應少于三遍，并注意養護。5）合理安排施工流向，避免上人過早及其它擾動。
2.2地面空鼓的預防
1）優先選用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，砂子宜采用中粗或粗砂，含泥量不大于3%。2）水泥砂漿配合比必須符合設計要求，應攪拌均勻，顏色一致，稠度不應大于35 mm。3）認真清理基層表面的浮灰或其它污物，并沖洗干凈。4）嚴格控制基層平整度，用直尺檢查其凸凹度不應大于10 mm，以保證面層厚度一致。5）素水泥漿結合層應均勻涂刷，其水灰比應為0.4～0.5。刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，隨刷隨鋪。
3水泥砂漿地面起砂、空鼓的處理
3.1地面起砂的處理
1）對于小面積起砂，先用磨石將起砂部分灑水打磨直至露出堅硬的表面，再采用純水泥漿罩面的方法進行修補。2）對于大面積起砂，用斬斧深切5～8 mm，并用鋼絲刷將浮砂清除掉，用清水沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠制成的膩子嵌平，再用107膠加水(約一倍水)攪勻刷地面一遍以增強與地面的粘結力，最后用107膠水泥漿分層涂刷3～4遍。107膠摻量約為水泥重量的20%左右，多了強度會下降，少了粘結力要下降。
107膠水泥漿參考重量配合比：
底層膠漿———水泥∶107膠∶水=1∶0.25∶0.35
面層膠漿———水泥∶107膠∶水=1∶0.2∶0.45
3）對于嚴重起砂的水泥地面，應將面層鑿除，清除浮砂并沖洗干凈。鋪設面層前刷一層水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，然后用1∶2水泥砂漿重新鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層，注意壓實、提漿、壓光，鋪設后應注意養護。
3.2地面空鼓的處理
1）對于房間的邊角部位，以及空鼓面積不大于0.1 m2且無裂縫者，一般可不作修補。2）對于人員活動頻繁的部位以及空鼓面積大于0.1 m2，或雖面積不大但有裂縫的部位，應局部返工。處理時將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方形或圓形，并鑿入結合良好處30～50 mm，邊緣修成斜坡形，底層表面適當鑿毛。鑿好后將修補周圍100 mm范圍內清理干凈。修補前1～2 d，用清水沖洗使其充分濕潤，在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一道,然后用與面層相同材料的水泥砂漿修補。3）對于大面積空鼓，應將整個面層全部鑿去，并將底面鑿毛后重新鋪設新面層。
4結語
綜上所述，水泥地面起砂、空鼓最好的治理方法就是把握好施工的各個工序環節,做好質量檢查，事前、事中控制。即應控制水泥地面施工的原材料和施工工序的每一步，在施工流程每一道工序上做到明確交底，嚴格執行標準規范和施工操作規程，做好成品保護工作，就能有效地阻止水泥地面起砂、空鼓現象的發生，杜絕地面起砂的質量問題.
