地面起砂可使用歐進(jìn)地坪滲透劑處理
艾尼瓦爾·吾布力
（新疆喀什地區(qū)岳普湖縣水管總站，新疆 岳普湖 844400）
水泥砂漿地面起砂、空鼓、裂縫一直未能克服，成為一種常見(jiàn)、多發(fā)通病，不但影響工程的美觀和工程的正常使用，而且會(huì)因漏水影響到工程的壽命，對(duì)施工企業(yè)還會(huì)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和信譽(yù)影響，因此找出其產(chǎn)生根源采取預(yù)防措施是保證工程質(zhì)量工作的重要一環(huán)。
1 產(chǎn)生地面起砂原因
地面起砂表現(xiàn)為表面脫落、砂礫裸露、起灰、掉砂甚至出現(xiàn)凸凹不平，影響清潔衛(wèi)生和正常使用。
1.1 砂漿原材料質(zhì)量不良
（1）使用的水泥標(biāo)號(hào)低、強(qiáng)度不足，因而使地面面層不抗磨，在施工中往往水泥存放對(duì)間過(guò)長(zhǎng)或者受潮結(jié)塊，標(biāo)號(hào)名義上滿足規(guī)范規(guī)定．但實(shí)際強(qiáng)度已大為降低，極大地?fù)p壞了地面面層強(qiáng)度和抗磨性。
（2）砂漿用砂顆粒偏細(xì)。這種砂子比表面積大，拌合時(shí)需用較多的水和水泥去包裹和粘結(jié)砂粒。因此在同樣多的水泥情況下由于水量增加，加大了水灰比致使砂漿強(qiáng)度降低，實(shí)驗(yàn)證明用同樣的配合比拌的砂漿，使用粗中砂的水泥砂漿比細(xì)砂的強(qiáng)度高30％左右，因此細(xì)砂砂漿容易出現(xiàn)地面不抗磨現(xiàn)象，同時(shí)砂子會(huì)出現(xiàn)含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。
（3）壓光時(shí)間掌握不當(dāng)。常常因水泥砂漿過(guò)稀、水分過(guò)多相伴產(chǎn)生，水泥一般拌合后五、六小時(shí)大多終凝，但由于砂漿過(guò)稀，水份不能及時(shí)收干，使壓光工作遲遲不能完成．工人在作業(yè)場(chǎng)所長(zhǎng)時(shí)間等待，特別在氣溫較低、水分蒸發(fā)較慢、水化作用遲緩的情況下更是如此。
在管理不善的情況下，工人缺乏耐心往往錯(cuò)過(guò)壓光時(shí)間，使面層砂漿得不到正常的壓實(shí)、壓光、使面層抹痕孔隙不能消除，表面不能達(dá)到正常硬度，降低了抗磨性能。
（4）養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。水泥加水拌合后經(jīng)過(guò)初凝和終凝進(jìn)人硬化階段，但水泥開(kāi)始硬化并不是水化作用的結(jié)束，而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深人進(jìn)行，隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強(qiáng)度不斷提高．水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才能進(jìn)行。水泥地面完成后如不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠在干燥環(huán)境中面層水分繼續(xù)蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，減緩硬化速度，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化致使水泥砂漿因脫水而影響強(qiáng)度和抗磨性。
（5）在冬期施工時(shí)，在新抹的水泥地面房間內(nèi)點(diǎn)燃焦炭爐升溫，燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w與水泥砂漿表面接觸后，與水泥水化生成的但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)生成的白色粉末狀物質(zhì)碳酸鈣．這是一種有害物質(zhì)其本身強(qiáng)度不高能阻礙水泥的水化作用正常進(jìn)行，從而顯著降低面層強(qiáng)度常常造成地面起砂。
（6）地面強(qiáng)度遠(yuǎn)達(dá)不到要求，施工人員過(guò)早進(jìn)人下道工序施工，人員及材料與工點(diǎn)易磨損起砂。
1.2 地面產(chǎn)生空鼓的原因
水泥地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間或墊層與基層之間，空鼓與開(kāi)裂往往相伴而生嚴(yán)重的大片脫落，破壞地面使用功能，其原因主要有以下幾點(diǎn)：
（1）墊層（或基層）表面清理不干凈或污物、浮灰或漿膜使墊層與面層不易粘結(jié)牢固。此外有的基層表面過(guò)于光滑也會(huì)產(chǎn)生墊層和面層不能良好粘結(jié)而發(fā)生空鼓。
（2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或未充分濕潤(rùn)過(guò)與干燥，面層砂漿鋪設(shè)后水分被大量吸收使面層砂漿早期脫水，影響強(qiáng)度的提高。使面層與墊層粘結(jié)不牢。
此外干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗或沖洗不徹底表面浮灰難以掃除對(duì)面層砂漿與基層之問(wèn)的隔離作用，也會(huì)使空鼓現(xiàn)象加重。
（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分砂漿被水沖洗，水灰比增大，影響砂漿與墊層之間的粘結(jié)，易使表面空鼓。
（4）水泥砂漿結(jié)合層涂抹過(guò)早，鋪面層時(shí)素灰已風(fēng)干不但不起粘結(jié)作用反而起了隔離作用。
也有用在墊層上干撒水泥后澆水的掃漿做法，由于水泥面撒的不均，澆水有多有少容易造成干灰層及積水坑，成為日后空鼓的潛在隱患。
（5）墊層過(guò)于松散、太薄及強(qiáng)度太低，使面層不能有效地粘結(jié)于墊層之上甚至連墊層一起與結(jié)構(gòu)層分離造成空鼓。
（6）結(jié)構(gòu)表面不平，面層砂漿薄厚不均，易使薄厚變化處開(kāi)裂并造成空鼓。
1.3 地面裂縫的原因分析
地面裂縫多表現(xiàn)為樓地面不規(guī)則裂縫，輕者影響美觀，嚴(yán)重者造成地面漏水，影響正常使用。
一般來(lái)講有裂必空，空裂結(jié)合天長(zhǎng)日久會(huì)造成地面局部脫落。
其原因主要有以下幾點(diǎn)：
（1）工序安排不合理，施工縫留置不恰當(dāng)。
（2）首層地面回填土差，地面地溝與回填土下沉不一，造成順溝開(kāi)裂。
（3）地面墊層質(zhì)量差振搗不實(shí)、留搓不嚴(yán)，在氣溫變化的情況下墊層開(kāi)裂引起面層開(kāi)裂。
（4）面層收縮不均。如墊層不平整，面層薄厚不均。地溝過(guò)高過(guò)低等會(huì)造成各種情況開(kāi)裂。
（5）面層較大的樓地面不留伸縮縫，在溫差作用下產(chǎn)生裂縫。
（6）結(jié)構(gòu)變形、局部構(gòu)件繞度大、拆模過(guò)早引起結(jié)構(gòu)裂縫等。
2 水泥地面起砂、空鼓、及裂縫的預(yù)防措施
前述的起砂、空鼓、裂縫產(chǎn)生的原因，說(shuō)明這類質(zhì)量問(wèn)題涉及到主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，地面工程原材料質(zhì)量和施工操作工藝管理等多方面問(wèn)題。解決地面工程的這些通病也必須從加強(qiáng)主體施工和地面施工及管理方面下功夫。
（1）加強(qiáng)主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，尤其大開(kāi)間現(xiàn)澆板的施工質(zhì)量，拆模過(guò)早，堆砌過(guò)重。
（2）必須重視地面回填土質(zhì)量。
（3）搞好地面面層施工。
1）注意原材料質(zhì)量。水泥地面所用水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5級(jí)從品種上看也可用普通硅酸鹽水泥，但必須有嚴(yán)格的操作要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要長(zhǎng)，不得使用過(guò)期和受潮結(jié)硬水泥。冬期施工應(yīng)用42.5普通水泥。
2）抓好養(yǎng)護(hù)工作：水泥地面壓光后，視氣溫情況在24 小時(shí)內(nèi)鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)，使用普通硅酸鹽水泥連續(xù)養(yǎng)護(hù)不得少于7 晝夜，礦渣水泥不少于14 晝夜，在養(yǎng)護(hù)期間要保持濕潤(rùn)。
3）合理安排施工工序，避免上人過(guò)早，水泥地面應(yīng)盡量安排在天棚、墻面抹灰之后進(jìn)行。如必須先施工地面使其有足夠的時(shí)間間隔，以確保14 天的養(yǎng)護(hù)期。在其上進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)采取有效措施，如鋪草簾墊板等。嚴(yán)禁在地面上拌和灰漿或把砂漿傾倒于水泥地面上。
4）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍，抹地面的環(huán)境溫度不低于+5℃。
（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理嚴(yán)格責(zé)任制度。
1）地面抹灰應(yīng)盡量安排在主體結(jié)構(gòu)基本沉實(shí)，穿過(guò)地面的各種管道已做好的情況下進(jìn)行。禁止在做好面層的地面上打眼、鑿洞。
2）抓好技術(shù)交底、材料檢驗(yàn)、配合比、水灰比控制工作，并形成試塊，以保證地面材料及砂漿符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3）嚴(yán)格操作規(guī)程做到一絲不茍，尤其基層處理、澆水、刷漿、壓光、養(yǎng)護(hù)等工序，一定按標(biāo)準(zhǔn)辦事。
