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水泥砂漿地面起砂的原因和防治措施

水泥砂漿地面起砂起灰如何處理?歐進(jìn)地坪滲透劑 適用于任何室內(nèi)外需要堅(jiān)硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面,使其防塵,耐磨損和抵御某些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,特別應(yīng)用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補(bǔ)處理、預(yù)防水泥地面起砂,適用于所有工廠、倉庫、商場和購物中心、停車場、服務(wù)站、飛機(jī)庫等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
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聯(lián)系人:盧經(jīng)理


(王愛軍)隨著建筑業(yè)的迅猛發(fā)展,人們對(duì)工程質(zhì)量的要求也越來越高。水泥砂漿地面起砂問題一直是工程質(zhì)量的通病之一,在這里有必要對(duì)其原因及防治措施簡要地闡述一下,目的是提高建筑工程質(zhì)量,做到有備無患。

一、地面起砂的原因
1、砂漿水灰比太大。水灰比跟水泥砂漿強(qiáng)度成反比,水灰比增大,砂漿強(qiáng)度降低。如施工中用水量過多,將會(huì)大大降低面層砂漿,同時(shí)水灰比太大一時(shí)難以壓光,當(dāng)?shù)孛婷撍螅鎸訒?huì)出現(xiàn)氣孔及腐點(diǎn),砂漿太稀,沉淀后會(huì)出現(xiàn)離析現(xiàn)象,使剩余的砂粒周圍的水泥漿包裹不住砂料,影響握裹力,這時(shí)就是壓出一層水泥漿薄膜,強(qiáng)度也很低,使用日久就會(huì)磨損,露出砂子來,造成起砂。
2、不了解水泥硬化的基本原理,工序安排不當(dāng),以及底層過干或過濕,造成地面壓光時(shí)間過早或過遲。壓光過早,水泥的水化作用剛剛開始,凝膠尚未全部形成,游離水份還比較多,雖經(jīng)壓光,表面還會(huì)出現(xiàn)水光(即壓光后表面游浮一層水),對(duì)面層砂漿的強(qiáng)度抗磨能力很不利;壓光過遲,水泥已終凝硬化,不但操作困難,無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕,而且還會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬結(jié)的表面,也將大大降低砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力,從而起砂。
3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不夠,在干燥環(huán)境中面層水份迅速蒸發(fā),水泥的水化作用就會(huì)受到影響,減緩硬化速、嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。此外,如果養(yǎng)護(hù)過早,由于地面較 “嫩”會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮,砂粒外露,導(dǎo)致起砂。
4、上人過早。水泥地面在尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序的施工,致使地面遭受摩擦等作用,易使地面起砂。
5、冬季施工方法不當(dāng)。(1)冬季施工保溫工作不夠,氣溫低使地面受凍,其強(qiáng)度降低。同時(shí)砂漿骨料周圍的一層水泥漿膜,在解凍后其粘結(jié)力也被壞,形成松散顆粒,一經(jīng)人走動(dòng)也會(huì)起砂。(2)冬季施工雖進(jìn)行保溫,但如果室內(nèi)生火升溫不組織排放煙氣,燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳與水泥砂漿表面接觸后,與水泥經(jīng)水化后生成的未硬化的氫氧化鈣產(chǎn)生化學(xué)后應(yīng),生成碳酸鈣。它本身強(qiáng)度不高,但阻止水泥砂漿的正常水化,從而顯著降低面層強(qiáng)度,常常造成地面起砂。
6、原材料不符合要求。(1)所用的水泥標(biāo)號(hào)太低或存放時(shí)間過長,受潮結(jié)塊,這種水泥活性差,影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能。(2)面層的砂漿標(biāo)號(hào)太低,壓平后表面有麻點(diǎn),沙粒外漏壓不住光纜,面層強(qiáng)度低,一經(jīng)使用也會(huì)造成地面起砂。(3)砂子粒經(jīng)過小,過細(xì),拌合時(shí)需水量大,水灰比大,強(qiáng)度降低。試驗(yàn)說明,用同樣配比做的砂漿試塊,細(xì)砂拌制的砂漿強(qiáng)度比用中砂拌制的砂漿強(qiáng)度低25-30%。砂子的含泥量超過5%時(shí),也會(huì)影響水泥與砂子的粘結(jié)力,容易造成地面起砂。
二.防治起砂的措施
(一)預(yù)防措施
1、嚴(yán)格控制水灰比。宜采用于硬的砂漿,隨拌隨用,及時(shí)壓光,或用木抹子拍打,使表面泛漿,以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。
2、掌握好面層壓光時(shí)間,水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層輔設(shè)后隨即進(jìn)行,用木抹子的均勻搓打一遍,使面層材料均勻,緊密、平整、以表現(xiàn)不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后,終凝前完成(一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷時(shí)為宜),將表面壓實(shí)、壓平整、第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔,進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑(時(shí)間應(yīng)掌握在上人時(shí)不出現(xiàn)腳印或有不明顯腳印為宜),但切忌在水泥終凝后壓光。
3、認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在地面凝固一天后,進(jìn)行覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù),使用普通硅酸鹽水泥地面連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天,使用砂渣硅酸鹽水泥地面邊續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于十天。
4、合理安排施工流向。避免過早上人,一般在十五天以后上人,嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂粒。粉飾工程施工時(shí)應(yīng)避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。
5、在低溫下施工,應(yīng)防止面層受凍,保證施工環(huán)境溫度+5度以上。采用火烤時(shí)應(yīng)設(shè)煙囪,有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高,并應(yīng)使室內(nèi)保持一定的溫度。
6、所有的水泥除應(yīng)有出廠合格證外,還必須進(jìn)行檢驗(yàn),以確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。
7、面層的水泥砂漿配合比不宜低于1:2。
8、拌制水泥砂漿用的砂應(yīng)采用干凈的中砂,并過篩,含泥量不應(yīng)超過3%。
(二)治理方法
1、小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí),可用磨石將起砂部分水磨,直到露出堅(jiān)硬的表面,也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ);其操作順序是:清理基層 —壓光2-3遍—養(yǎng)護(hù)。如果表面不光滑,還可水磨一遍。
2、大面積起砂,可用107膠水泥漿修補(bǔ),具體方法如下:
(1)先用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉,并用清水沖洗干凈。
(2)用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后,涂刷在地面表面,以增強(qiáng)水泥砂漿與地面的粘結(jié)力。
(3)107膠水泥砂漿應(yīng)分層涂抹,每層涂抹約0.5 mm厚為宜。底層膠漿的配比可用水泥;107膠;水=1:0.25:0.35一般涂抹一到兩遍,面層膠漿的配比可用水泥:107膠:水=1.1:0.2:0.45,要涂抹2-3遍。
(4)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),2-3天后,用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去,然后上蠟一遍,即可使用。

3、對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面,應(yīng)將面層全部除掉,清除浮砂,用清水清洗干凈,并刷一層素水泥漿(可摻入適量的107膠),然后用1:2水泥砂漿另輔一面層,隨刷漿隨鋪面層,做為壓光和養(yǎng)護(hù)工作。

使用歐進(jìn)地坪滲透劑,可快速解決地面起砂起灰現(xiàn)象,效果顯著。

在實(shí)際工作中,只有不斷地積累經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工,才能把工程搞好,真正做到防患于未然。也只有這樣,水泥砂漿地面起砂的質(zhì)量通病才能得到根治。


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