歐進地坪滲透劑適用范圍
用于處理解決混凝土地面、水泥地面、耐磨地坪地面起砂的情況中，以及舊地坪翻新地面和舊墻面翻新，耐磨地坪，以及各種類型工業(yè)倉庫、各種類型物流中心、各類型廠房、停車場、所有以混凝土或水泥砂漿為基層的場所地面處理起砂 ，對增加耐磨度、硬度、顏色地面，使用本產(chǎn)品后有俱佳效果。
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張俊杰楊偉華
（河南省華夏工程建設監(jiān)理有限公司）
摘要通過分析水泥砂漿地面起砂的原因，提出預防措施。
關鍵詞水泥砂漿起砂原因防治措施
水泥砂漿地面具有強度高及耐磨性好、表面光滑和經(jīng)濟合理等優(yōu)點。但在施工中常由于人、機械、材料、施工方法、環(huán)境條件等各種因素造成表面起砂的現(xiàn)象。
水泥砂漿地面起砂的主要癥狀是：地面表面不光滑、不堅實、面層水泥砂漿松動，特別明顯的是人們常走動的地方，有成片地面露出松散的砂子和水泥末。
1．產(chǎn)生地面起砂的主要原因
（1）原材料達不到要求。所用水泥標號低或存放日期過久，影響地面的強度和耐磨性；水泥品種選用不當。（應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為宜），所用砂子的粒度過細，孔隙率大，拌和時需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，會影響水泥與砂的粘結力；骨料的級配不當，即細砂含量較高，造成強度較低，也能引起地面起砂。
（2）水泥砂漿的水灰比過大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水。水泥砂漿在硬化過程中由于水化反應產(chǎn)生大量的水分要蒸發(fā)，形成較多的毛隙孔，降低了砂漿的強度。水灰比過大，延遲了地面的壓光時間，造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度。實驗證明，這也是引起地面起砂的潛在因素。
（3）面層處理不當。當出現(xiàn)砂漿較稀，流動性過大時，在修補面層時干水泥面撒的過早，這樣會加大水泥的用量；撒的過遲，砂漿已成塑性狀；致使面層在抹壓時提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過厚，都會產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
（4）表層收面過早或過遲。水泥砂漿地面收面的目的是使地面密實，表面光滑。收面時間過早，會使砂漿表面泛出一層水，致使水泥砂漿大面積脫皮，砂粒外露，從而降低了砂漿表面的強度。收面過遲，水泥砂漿已經(jīng)硬化，不但操作困難，也很難消除面層的毛細孔，而且會破壞已經(jīng)硬化的表面砂漿結構。
（5）養(yǎng)護時間和方法不當，是指地面壓光后沒有適時進行澆水養(yǎng)護。或養(yǎng)護時間少于7天。另外澆水過早會沖淡水泥的膠質(zhì)，破壞膠結的能力；過遲或不澆水，地面表面層水分蒸發(fā)過快，水泥的水化作用就會受到影響，嚴重時甚至停止硬化，會使水泥早期脫水粉化，破壞水泥砂漿的強度和抗磨能力。
（6）施工操作不當?shù)挠绊憽Ｔ诘孛孢€未達到足夠強度時，就開始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走動，這都會使耐磨強度還不高的表面遭到破壞。
（7）管理方面原因。個別企業(yè)缺乏施工技術標準和施工工藝操作規(guī)程。施工人員素質(zhì)參差不齊，缺乏基本倫理知識和實踐經(jīng)驗。質(zhì)量控制關鍵崗位人員缺位。對施工過程控制不到位，未做到施工按工藝、操作按規(guī)程、檢查按規(guī)范標準；對分項工程施工質(zhì)量檢驗批的檢查評定流于形式，缺乏實測實量。違背客觀規(guī)律，盲目縮短工期和搶工期，盲目降低成本等。思想上不重視，對施工驗收規(guī)范、設計要求理解不透，或者不知道。對新材料、新工藝、新技術的了解太少，太淺。個別施工人員知識面狹窄，不全面。工人技術素質(zhì)不高。存在偷工減料。這些小問題往往容易疏忽，而且把關者不嚴格，施工管理人員檢查時馬馬虎虎讓其通過，留下較大的隱患。
（8）早期受凍。由于地面的表面積大，面層較薄，熱量散發(fā)快。如果冬期施工養(yǎng)護不當，地面受凍后，就會降低表層砂漿的抗壓強度，使結構遭到破壞，產(chǎn)生松散的顆粒。
2．地面起砂的防治措施
由于上述這些原因的影響，導致了地面起砂，針對以上情況，我們在施工中，摸索總結了一些防治措施，主要有以下幾點：
（1）水泥最好選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，因為他們具有收縮性小，凝結硬化快，早期強度高的性能，且標號不低于32.5MPa。對要求較高的地坪，應盡量選用高標號水泥。砂子宜采用中砂，含泥量不得大于2~3%。
（2）嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于0.35cm，如果使用干硬性水泥砂漿會給操作帶來一定的困難，應采取相應的措施。地面沖筋應控制在1.2m左右，用刮杠刮平，木抹子拍打壓實，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。水泥砂漿機械攪拌的時間應不少于2分鐘，但也不宜過長。
（3）撒干水泥面的時間應選擇在砂漿剛呈塑性而又能壓出粘稠的絲狀泥漿時為最佳，但必須撒均勻，最好用細篩，控制在2~3mm。待干灰面潮濕后壓光。
（4）掌握好面層的壓光時間，水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍壓光應在面層鋪設后隨即進行。抹壓后以砂漿面層不出現(xiàn)水泥為宜。第二遍壓光應在水泥砂漿初凝后、終凝前完成。操作人員可根據(jù)所用水泥標號、砂漿粘稠度和氣溫等實際情況，結合平時積累的經(jīng)驗適時進行。一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜。第三遍壓光時間以手指按壓無明顯指印為最佳，主要是閉塞細毛孔，嚴禁在水泥終凝后進行。
（5）水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm。水泥砂漿地面壓光后，應視氣溫情況，在地面壓光后覆蓋塑料薄膜或土工布，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。
（6）適當安排施工工序，避免上人過早，水泥地面應盡量安排在墻面及地面工程完工后進行，整體面層施工后，抗壓強度應達到5MPa，方準上人行走。避免地面過早上人或拖拉重物，保證地面有足夠的養(yǎng)護期。待地面強度達到設計要求后，方可正常使用。
（7）水泥砂漿地面宜在常溫下施工。為防止水泥砂漿早期受凍，冬期施工時應將門窗洞口用塑料布封住，或采用其他保溫措施。以保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上。
（8）對于嚴重起砂的水泥地面，應做返修處理。將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水清洗干凈基層。重新鋪設面層。
（9）管理方面已應堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的方針，強化質(zhì)量意識，工序?qū)嵭袠影逯疲┕み^程嚴格執(zhí)行“三檢”制度，做好技術交底，過程質(zhì)量控制應由每道工序和崗位的責任人負責。每道工序完工后應按工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行驗收。
