1耐磨材料要求
1.1技術要求
硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成份。骨料為砂狀,平均料徑15ram,約占總量60%;膠結物為經處理的高標號水泥,除采用水泥本色外,還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成份為天然礦石,系不生銹的非金屬性骨料,硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外,其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。
(2)嚴格進行材料的進貨檢驗并按規定進行抽樣送檢,主要材料做到兩證齊全(產品保證書、檢驗報告)
1.3材料用量
不得小于每平方米6kg的用量,獲得厚度不小于3m具有良好耐磨、防塵和美觀性能的耐磨硬化地面。
2施工技術要點
2.1主要施工機具
除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具外,還需準備以下機具:(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水設備。(2)平整出漿工具:中間灌砂的?150鋼制長輥,長度大于地模寬度500mm以上,兩端設可轉動拉環。(3)圓盤機械鏝光機:底盤為四葉鋼片,可通過調整鋼片角度(用于較軟面層時角度小,用于較硬面層時角度大)壓光地面面層。(4)平底膠鞋:混凝土初凝后使用:防水紙質鞋或防水紙袋;面層葉片壓光使用。
2.2施工準備
(1)地坪下砂石墊層用壓路機壓實。(2)按設計標高設置模板(鋼模板或槽鋼),用水準儀檢測模板標高,對偏差處用墊塊調整。(3)根據規范要求,按縱橫軸線分倉分格縫。
2.3操作要點
2.3.1抹光面放樣
依建筑物結構基準黑線,用水準儀在地坪澆注區域內定出混凝土預定澆注厚度,設置水平高程標記,并認真復核,控制最大凹凸偏差在3—5mm以萬方內。
2.3.2混凝土澆筑
(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水,應控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿?;炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。
(3)混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設備除泌水,重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進人,后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
2.3.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5rana進即可開始第一次撒布施工。
(2)墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。
2.3.4第二次撒布耐磨材料及抹平,墁光(1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整第一次撒布不平處。(2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒面后立即抹平,墁光,并重復墁光機作業至少兩次。鏝光機作業時應縱橫交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,鏝光機的轉速及角度應視硬化情況調整,鏝光機進行時應縱橫交錯3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3—5mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
2.3.5表面修飾及養護
(1)鏝光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋最后打用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。(2)為防止混凝土表面水分急劇蒸發,確保耐磨材料強度的穩定增長,耐磨地坪施工5—6 h后噴灑養護劑養護,用量為0.2升,舒。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。(3)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模,但應注意不得損傷地坪邊緣。
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