2.1環氧樹脂類型和水性固化劑的選擇
    該類型水性環氧體系中樹脂一般選用低相對分子質量的〔環氧物質的量EEW=175--195)雙酚A型環氧樹脂。雙酚A型環氧樹脂分子中含有極性高而不易水解的9基和醚鍵，使其對混凝土等多種基材有良好的附著力;其涂料固化時的體積收縮率低，耐化學性好:并且雙酚A型環氧樹脂為剛性的苯環和柔性的醚鍵交替排布的結構，賦予地坪涂料較好的機械性能;并且該類型環氧樹脂有很好的反應活性。有時為了減少雙酚A型環氧樹脂在低溫下的結晶性，也可以混入液體雙酚廠型環氧樹脂。當黏度太大或交聯密度太高時也可加入活性稀釋劑(不超過環氧使用量的20%),可以增加涂層的柔韌性，提高耐沖擊性。

    對于I型水性環氧體系，水性固化劑和環氧樹脂的相容性至關重要，可以通過對胺類固化劑進行改性獲得良好的效果。水性環氧固化劑乳化環氧樹脂的原理是對多元胺進行改性，使其成為具有親環氧樹脂結構的水性環氧固化劑，同時該固化劑又可作為陽離子型或非離子型乳化劑完成對環氧樹脂的乳化。用該方法制備的水性環氧樹脂乳液具有良好的穩定性，并且由于環氧樹脂組分不需進行親水改性，可以保證涂膜的耐化學藥品性能良好。目前在I型水性環氧體系中使用較多的有改性脂肪胺類或酞胺類水性固化劑，該類固化劑既能與環氧樹脂有較好的相割生，又能保證適當的反應活性和乳化性能。其中脂肪胺類固化劑較酸胺類固化劑反應活性大，適用期較短，但酞胺類固化劑涂膜柔韌性較差，抗沖性能較差，因此將二者按比例進行混合可達到較合適的適用期，是一種比較好的方法。
目前國外多采用多元胺一環氧加成物作為該類型體系固化劑，這種固化劑克服了脂肪胺和酞胺固化劑的缺點，有比較好的使用效果和發展前景。
2.2助溶荊的選擇
    由于水性環氧的固化是分步進行的，使固化劑能達到合適的擴散速率至關重要。在體系中，隨著固化反應的進行，環氧樹脂分散相的相對分子質量和玻璃化溫度逐漸提高，環氧樹脂分散相粒子逐漸變硬，粒子之間也很難相互作用而凝結成膜，這使得固化劑分子向環氧off旨分散相粒子內部的擴散速度逐漸變慢。這時為了軟化粒子表面硬度，提高固化劑擴散速率，降低最低成膜溫度，需要加入助溶劑來進行調節。

    助溶劑通常是揮發很慢的溶劑，如各類醇醚、醇醚醋酸醋和醇醋等，特別是那些對環境污染小、’安全性高的助溶劑(如丙二醇甲醚等)，加入后有利于固化凝結成膜。
    同時助溶劑還能調節涂料體系的黏度，延長涂膜”開放”時間，改善水性環氧地坪涂料的流平性和最終涂膜的外觀。實驗發現在水性環氧體系中加入助溶劑還可以實現輔助消泡。通常良好的助溶劑需滿足以下條件:良好的水解穩定性;低的凝固點;適中的揮發率;高效的凝結效率(3]。一般情況下，在環氧樹脂中加入5%左右的助溶劑能得到比較好的效果，如果需要在溫度較低的條件下施工并保證良好的成膜效果和防護性，助溶劑的加入量可適當增力口。
2.3頤坡料的選擇
    在地坪涂料中，一般選擇耐化學品性能良好、耐磨、硬度高、吸油量低的顏填料，如石英粉、硫酸鋇等。水性環氧固化劑呈弱堿性，應避免采用酸性的顏填料。
    顏填料的合理加入不僅能降低生產成本，而且對地坪涂料各種特殊性能的改善也起著極為重要的作用。這其中石英粉的級配尤其重要:對于自流平中間層，可以提高級配中粗粉比例，增加厚度，降低鉆度;對于面層或耐磨性要求高的地坪，需要將細粉比例提高，增加表層密實度和耐磨性。另外，加入適量的滑石粉，不但可以降低漆膜開裂的可能性，而且可以增強漆料的貯存穩定性，但對光澤度有影響。

    水性環氧黏度調節余地大，因此不同用途的地坪涂料中，填料的使用量差異比較大。實驗中，對于環氧砂漿層自流平，填料量可以達到基料量的5-7倍，仍能達到良好的流平性;對于薄涂型面漆，填料量為基料量的1倍左右，不影響面層的光澤和平整度。由于固化劑組分鉆度相對較低，填料一般添加在固化劑中進行分散研磨。
2.4助劑的選擇
    在水性環氧地坪中，因為水的表面張力較高，對顏填料和底材的潤濕性較差，特別是有油脂殘余的表面更難以潤濕。為避免浮色和發花現象的產生，需要加入潤濕分散劑來提高其潤濕性，防止顏填料的絮凝。試驗中一般選用油水兩用型的潤濕分散劑，這類產品有BYK-190 ,EFKA-6220等。有時為了提高對基材的潤濕性和附著力，也可以加入基材潤濕劑。
    增稠流平劑的主要作用是調整體系的流變性能，改善涂料的流平性，使漆膜具有較好的豐滿度等，流平劑應具備以下性能:(1)用量低而流平性好;(2)貯存穩定性好;(3)對涂料性能無副作用，但能改進施工性能，通過流平劑可控制顏填料絮凝沉淀和貝納爾德旋渦，改善涂料的光澤和流平性[.]。試驗中選用該類型的增稠流平劑有RM-2020,RM-8W等，效果比較好。另外在體系砧度較大時，為了不增加鉆度，也可以選用丙烯酸類流平Poi，這類產品有BYK-380N, BYK-381等。

    在水性環氧地坪涂料中，由于含有潤濕劑和乳化劑等表面活性類物質，再加上施工中不可避免的攪拌會帶入空氣，所以氣泡比較嚴重。由于水性環氧一般體系鉆度較大，消泡比較困難，因此要選擇高效有機硅類消泡劑，并要加入抑泡劑配合使用。通常在分散前加入抑泡劑和部分消泡劑，分散后再加入剩余的消泡劑。這類消泡劑需選擇有幾類，比如TEGO 901W, BYK 024, BYK 094等。
2.5環氧基與胺氫物質的量比
    研究發現，環氧樹脂和水性環氧固化劑的使用比例(用環氧基與胺氫物質的最比來表示)對水性環氧地坪涂料的性能有很大的影響〔57，水性環氧地坪涂料的性能可通過調節物質的量比來改變，環氧基與胺氫物質的量比對水性環氧地坪涂料性能的影響見表I

具體的物質的量比因應用場合不同而異，為提高涂膜的耐水性、耐濕性等性能并延長適用期，可以使環氧基過量；要求加快涂膜的固化，提高涂膜的光澤度、附著力、耐磨性，改善耐溶劑性，可以使胺氫過量。試驗中一般視情況的不同，將胺氫肛不氧基物質的量比定為0．8～1．2，特別是在加入活性稀釋劑和加入助溶劑后，固化劑滲透效果更好，固化劑的用量也要相應提高。

3結語
(1)本文對水性環氧在地坪涂料中的發展進行了介紹。水性環氧在地坪涂料中的使用具有很多優勢，比如黏度可調、填料分散均勻；可直接在潮濕地面上使用，不易形成鼓泡；使用范圍廣、裝飾性能強，可做成多種類型地坪產品。

(2)基于水性環氧地坪的配方研究，介紹了水性環氧地坪各組分材料的選擇和使用對性能的影響。