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水泥地面起砂質(zhì)量通病防治

歐進地坪滲透劑 適用于任何室內(nèi)外需要堅硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面,使其防塵,耐磨損和抵御某些化學物質(zhì)的侵蝕,特別應用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補處理、預防水泥地面起砂,適用于所有工廠、倉庫、商場和購物中心、停車場、服務(wù)站、飛機庫等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
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(圖片為歐進地坪滲透劑涂刷效果,硬度光澤度顯著)


焦生


摘要:在工業(yè)和民用建筑中,水泥砂漿地面應用最廣泛,但如果使用材料不當,施工方法不規(guī)范,就很容易產(chǎn)生地面起砂等現(xiàn)象。根據(jù)工作經(jīng)濟及探索,應如何避免上述質(zhì)量提出自己的見解。
關(guān)鍵詞:水泥砂漿;施工

1原因分析
水泥砂漿拌合物的水灰比過人,即砂漿稠度過大。根據(jù)試驗證用;水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%-25%,即水灰比為0.2-0.25。這樣小的水灰比,施工操作是有困難的,所以實際施工時,水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強度兩者成反比,水灰比增大,砂漿強度降低。如施工時用水量過多,將會大大降低面層砂漿的強度;同時,施工中還將造成砂漿泌水,進一步降低地面的表面強度,完工后一經(jīng)走動磨損,就會起灰。
不了解水泥硬化的基本原理,壓光工序安排不適當,以及底層過千或過溫等,造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早,水泥的水化作用剛剛開始,凝膠尚末全部形成,游離水分還比較多,雖經(jīng)壓光,表面還會出現(xiàn)水光(即壓光后表面游浮一層水),對面層砂漿的強度和抗磨能力很不利;壓光過遲,水泥已終凝硬化,不但操作困難,無法消除面層。表面的毛細孔及抹痕,而且會擾動已經(jīng)硬結(jié)的表面,也將大大降低面層砂漿的強、度和抗磨能力。
養(yǎng)護不當。水泥加水拌合后,經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束,而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行。隨著水化作用的不斷深入,水泥砂漿強度也不斷提高。水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進行。水泥地面完成后,如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠,在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā),水泥的水化作用就會受到影響,減緩硬化速度,嚴重時甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外,如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護,由于地面表面較嫩,也會導致大面積膠皮,砂粒外露,使用后起砂。
水泥地面在尚末達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工,使地表面遭受摩擦等作用,容易導致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。
水泥地面在冬季低溫施工時,若門窗來封閉或無供暖設(shè)備;就容易受凍。水泥砂漿受凍后,強度將大幅度下降,這主要是水在低溫下結(jié)冰時,體積將增加9%,解凍后不再收縮,因而使面層砂漿的孔隙率增大;同時,骨料周圍的一層水泥漿膜,在冰凍后其粘結(jié)力也被破壞,形成松散顆粒,一經(jīng)人走動也會起砂。
冬期施工時在新做的水泥地面房間生炭火升溫,而又不組織排放煙氣,燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳是有害氣體,它的密度比空氣大,擴散慢,常處于空氣中的下層,又能溶解于水中,它和水泥砂漿(或混凝土)表面層接觸后,與水泥水化后生成的、但尚末結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應,生成白色粉末狀的新物質(zhì)一碳酸鈣。這是一種十分有害的物質(zhì),本身強度不高,還能阻礙水泥砂漿(或混凝土)內(nèi)水泥水化作用的正常進行,從而顯著降低地面面層的強度,常常造成地面凝結(jié)硬化后起砂。
原材料不合要求
①水泥強度等級低,或用過期結(jié)快水泥、受潮結(jié)塊水泥,這種水泥活性差,影響地面面層強度和耐磨性能。
②砂子粒度過細,拌合時需水量大,水灰比加大,強度降低。試驗說明,用同樣配合比做成的砂漿試塊,細砂拌制的砂漿強度比用粗、中砂拌制的砂漿強度約低25%-35%;砂子含泥量過大,也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力,容易造成地面起砂。
2措施
嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm(以標準圓錐體沉入度計),用混凝土和細石混凝土設(shè)地面時的坍落度不應大于30mm。墊層事前要克分濕潤,水泥漿要涂刷均勻,沖筋間距不宜太大,最好控制在1.2m左右,隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實,細石混凝土宜用輥子滾壓,或用木抹子拍打,使表面泛漿,以保證面層的喲度和密實度。
掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應于于三遍。第一遍應在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍,使面層材料均勻、緊密,抹壓平整,以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜),將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔,進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有明顯的腳印為宜),但切忌在水泥終凝后壓光。
水泥地面壓光后,應視氣溫情況,一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護,或用草簾、鋸木后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面,訴時間不應少于7晝夜;用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面,連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于10晝夜。
合理安排施工流向,避免上人過早。水泥地面應晝按排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程工后進行,避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程這前施工,應采取有效的保護措施,如鋪設(shè)蘆度、草簾、油氈等,并應確保7-10晝夜的養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿,或傾倒砂漿于水泥地面上。
在低溫條件下抓水泥地面,應防止早期受凍。抹在地面前,應將門窗玻璃安裝好,或增力。供暖設(shè)備,以保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上。采用爐火烤火時,應設(shè)有煙囪,有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高,并應保持室內(nèi)有一定的溫度。
水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,強度等級不應低于32.5級,安全性要好。過期結(jié)決或受潮結(jié)塊的水泥、不得使用。砂子宜采用粗,中砂、含泥量不應大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于15mm,也不應大于面層厚度的2/3,含泥量不應大于2%。采用無砂水泥地面,面層拌合物內(nèi)不用砂,用粒徑為2-5mm的米石(有的地方稱“瓜米石”拌制,配合比宜采用水泥:米石=1:2(體積比),稠度亦應控制在35mm以內(nèi)。這種地面壓光后,一般不起砂,必要時還可以磨光。
3治理方法
小面積起砂且不嚴重時,可用磨石將起砂部分水磨,直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補,其操作程序是;清于是基層———充分沖洗濕潤———鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1-2mm———壓光2-3遍一養(yǎng)護。如表面不光滑,還可水磨一遍。
大面積起砂,可用108膠水泥漿修補,具體操作方法和注意事項如下:
①用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉,并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時,先用水泥拌合少量的108膠制成的膩子嵌補。
②用108膠加水(約一倍水)攪拌均勻后,涂刷地面表面,以增弟兄108膠水泥漿與面層的粘結(jié)為。
③108膠水泥漿應分層涂抹,每層涂抹約0.5mm厚為宜,一般應涂抹3-4遍,總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:108膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3%-4%的礦物顏料,則可做成彩色108膠水泥地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平,底層一般涂抹1-2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:108膠;水0.2:0.45(如做彩色108膠水泥漿地面時,顏色摻量同上),一般涂抹2-3遍。
④當室內(nèi)氣漸低于+10℃時,108膠將變稠甚至會結(jié)凍。施工時應提高室溫,使其自然融化后再行配制,不宜埋接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。108膠水泥漿不宜在低溫下施工。
⑤108膠摻入水泥(砂)漿后,有緩凝和降低落強度的作用。試驗證明,隨著108膠摻量的增多,水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加,但強度則逐漸下降。108膠的合理摻量應控制在水泥的20%左右。另外,結(jié)塊的和顏料不得使用。
⑥涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護,2-3d后,用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去,然后上蠟一遍,即可使用。
對于嚴重起砂的水泥地面,應作翻修處理,將面層全部剔除掉,清除浮砂,用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前,鑿毛的表面應保持濕潤,并刷一道水灰比為0.4-0.5的素水泥漿(可摻入適量的108膠),以增強其粘結(jié)力,然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層,嚴格做到隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后,應認真做好壓光和養(yǎng)護工作。
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